პლაივუდის საწარმოო ხაზის დამუშავება

დრო: 2022-04-24 ნანახია: 22

როგორ მზადდება პლაივუდი?

პლაივუდის დამზადების პროცედურა

3-1

პლაივუდის დამუშავების ტექნოლოგია:

წარმოების პროცესში, ხის მოჭრა, აქერცვლა, გაშრობა, დამუშავება, ცხელი წნეხი, კიდეების მორთვა, დაფქვა გავლენას ახდენს გაფლანგვაზე. ნარჩენები არის დამუშავების (მატერიალურობის) და შეკუმშვის (არამატერიალურობის) ნარჩენები. ხის გაფლანგვა დაკავშირებულია მასალასთან, ჟურნალის სპეციფიკაციასთან, აღჭურვილობის შესაძლებლობებთან, ტექნოლოგიასთან და წარმოების სპეციფიკაციასთან.

1) ჟურნალის ამოღება:

ჟურნალის გამანადგურებელი:

3-2

ჩვეულებრივ, იმპორტის ჟურნალის სიგრძე 6 მეტრზე მეტია. ჭრის ტექნოლოგიის მიხედვით საჭირო სიგრძე და ხარისხი. ჭრის სიგრძე უნდა იყოს პროდუქტის სიგრძე, ნარჩენების დამატება. მაგალითად, პროდუქტი არის 1220 მმ * 2440 მმ, ჭრის სიგრძე ჩვეულებრივ არის 2600 მმ ან 1300 მმ. ჟურნალის სიგრძე, კემბერი და მინუსი პირდაპირ გავლენას ახდენს პლაივუდის გამომუშავებაზე. ნაშთებია ხის პატარა ნაჭრები, ნაჭრები, ნახერხი, ტექ. მორების ჭრის ხარჯვის კოეფიციენტი არის 3%-10%.

3-3

2) ვინირის პილინგი:
პილინგი პლაივუდის წარმოების ყველაზე პოპულარული პროცესია. უკანა ვინირის სისქე არის დაახლოებით 0.6 მმ, ბირთვი და ცენტრალური ვინირის სისქე დაახლოებით 1.8 მმ.

3-4

3) გაშრობა:

ვინირი ტენიანია. ის უნდა გაშრეს ტექნოლოგიური მოთხოვნის შესაბამისად. გაშრობის შემდეგ ის იკუმშება. ზომა უფრო მცირე გახდება. ვენის სიგრძე, სიგანე, სისქე შემცირდება. შეკუმშვის გაფლანგვა დაკავშირებულია ხის მასალასთან, ტენიანობის შემცველობასთან, ვინერის სისქესთან. შეკუმშვის ხარჯვა არის 4%-10%.

1. ფოლადის მილის გაშრობა

3-5

2. მყარი ცხელი ფირფიტის პრესის საშრობი

3-6

3. როლიკებით ტიპის საშრობი

3-7

4) ვინირის დამუშავება:

დამუშავება მოიცავს ჭრას, ვინირების ერთად დაყენებას და შეკეთებას. დავჭრათ ზონალური ვინირი სპეციფიკურ ვინირში ან სათანადო ზომაში, რომელიც შეიძლება ერთად იყოს. ვიწრო ზონალური ვინირი შეიძლება ერთად მოთავსდეს ერთ ვინირში. ნაკლის მქონე ვინირი შეიძლება შესწორდეს კვალიფიკაციისთვის. ამ ნაწილში დანაკარგი დაკავშირებულია ხის მასალასთან, გახეხილი ვინირის ხარისხთან, გამხმარ ხარისხთან და მუშის მუშაობის უნართან. ხარჯვის კოეფიციენტი არის 4%-16%. იმპორტის ვინირის დამუშავების პლაივუდის ნარჩენების კოეფიციენტი არის 2%-11%.

ვინირის აწყობის ხაზი ან ხელით აწყობა

3-8

3-9

3-10

5) ცივი პრესა:

ცივი პრესა პლაივუდის ქარხნის ძირითადი მანქანა. ამ მანქანას ასევე უწოდებენ წინასწარ პრესას. ვინირი წებოვანი და აწყობის შემდეგ, ჯერ ცივ პრესით ჩამოყალიბდება ცარიელ პანელში. შემდეგ იგი გადაიტანება ჩანგლით ცხელ პრესაში.

6) ცხელი პრესა:

3-12

ვინირი შეიწოვება და დაწყობილია, შემდეგ წებოს დაყენებული ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ ცხელი პრესით. ვინერის ტემპერატურა და ტენიანობის შემცველობა იცვლება, ვინირი იკუმშება. შეკუმშვის ხარჯი დაკავშირებულია ტემპერატურასთან, წნევასთან, ცხელი დაჭერის დროს, ხის მასალასთან, ტენიანობის შემცველობასთან, ხარჯვის კოეფიციენტი არის 3%-8%.

7) კიდეების მორთვა:

3-13

პლაივუდის ფლანგის კიდის მოჭრა ცხელი პრესიდან კვალიფიციურ პლაივუდის დაფაზე. რჩება დაკავშირებული პროცესის ნარჩენებთან და პროდუქტის განზომილებთან. წარმოება უფრო დიდია, ნარჩენები ნაკლებია. ხარჯვის კოეფიციენტი არის 6%-9%

8) ქვიშა

პლაივუდის ზედაპირის მოსახვეწი რომ იყოს კარგი. გაფუჭება არის ფხვნილი. ვინირის ხარისხი კარგია, მოსახვეწი ნაკლებია. ხარჯვის კოეფიციენტი არის 2%-6%

3-14